Hlavní složkou filtru stříkačky je jeho vysoce přesná filtrační membrána. Tato membrána je vyrobena ze speciálních materiálů, jako je polytetrafluorethylen (PTFE), nylon, polyethersulfon (PES) atd. Tyto materiály mají dobrou chemickou stabilitu, tepelnou stabilitu a mechanickou pevnost a vydrží tlak a opotřebení během filtračního procesu. Ještě důležitější je, že tyto materiály mohou tvořit malé a jednotné póry, jejichž velikost je přesně kontrolována, obvykle na nanometru na mikrometrické úrovni.
Velikost pórů je klíčovým faktorem při určování účinnosti filtrace. Když kapalina prochází filtrační membránou, částice větší než velikost pórů jsou blokovány mimo membránu, zatímco částice a kapalné molekuly menší než velikost pórů hladce proudí. Tento mechanismus umožňuje filtru stříkačky účinně odstraňovat nečistoty, jako jsou částice, bakterie, viry atd. V kapalině při zachování čistoty a plynulosti kapaliny.
Vysoce přesnost filtrace filtr stříkačky Závisí hlavně na přesném ovládání velikosti pórů na jeho filtrační membráně. K dosažení tohoto cíle výrobci obvykle používají pokročilé výrobní procesy a technologie, jako je laserové vrtání a leptání elektronového paprsku, aby se zajistilo, že velikost každého póru splňuje požadavky na návrh.
Kromě toho má materiál filtrační membrány také důležitý dopad na jeho filtrační účinnost. Filtrační membrány různých materiálů mají různé chemické vlastnosti a fyzikální vlastnosti, takže jsou vhodné pro různé typy kapalin a nečistot. Například filtrační membrány polytetrafluorethylen (PTFE) mají dobrou chemickou stabilitu a hydrofobicitu a jsou vhodné pro zpracování organických rozpouštědel a korozivních kapalin; Zatímco nylonové (nylonové) filtrační membrány mají dobrou hydrofilitu a odolnost proti opotřebení a jsou vhodné pro zpracování roztoků a biologických vzorků na bázi vody.
V praktických aplikacích je účinnost filtrace filtrů stříkaček obvykle ověřena metodami, jako je počítání částic, bakteriální kultura a detekce endotoxinu. Tyto testovací metody mohou intuitivně odrážet schopnost filtru zachovat si nečistoty a čistotu filtrované kapaliny, čímž zajišťují spolehlivost a přesnost filtru stříkačky ve vědeckém výzkumu a produkci.
Při zachování vysoce přesné filtrace musí filtry stříkačky také zajistit plynulost kapaliny, aby se zabránilo poklesu průtoku v důsledku nadměrné filtrační odolnosti. K dosažení tohoto cíle udělali výrobci mnoho inovací při navrhování filtračních membrán.
Na jedné straně optimalizací struktury pórů, jako je přijetí konstrukce vícevrstvé struktury a distribuce gradientu pórů, může být filtrační odpor účinně snížena a průtok kapaliny může být zvýšen. Konstrukce vícevrstvé struktury umožňuje filtrační membráně rozptylovat filtrační tlak při zachování vysoce přesné filtrace, což snižuje riziko ucpávání jediného póru; a distribuce gradientu pórů umožňuje, aby se kapalina postupně přizpůsobila změně velikosti pórů při průchodu filtrační membránou, čímž se snižuje odolnost proti filtraci.
Na druhé straně výběrem vhodného filtračního membránového materiálu a výrobního procesu lze také snížit odolnost proti filtraci. Například použití filtrační membrány vyrobené z materiálu s vysokou propustností může významně zvýšit průtok kapaliny; A použití pokročilých výrobních procesů, jako je technologie laserového vrtání, může přesně ovládat velikost a tvar pórů, čímž se sníží odolnost proti tekutině během filtračního procesu.
Kromě toho ovlivňuje jeho plynulost také metoda návrhu a připojení skořepiny filtru stříkačky. Shell je obvykle vyroben z nerezové oceli nebo plastu pro splnění požadavků na použití v různých prostředích; a metody připojení zahrnují připojení k závitu, připojení příruby atd. A vhodnou metodu připojení lze vybrat podle skutečných potřeb k zajištění hladkého toku kapaliny.
Filtry stříkačky se široce používají v biomedicíně, monitorování životního prostředí, zpracování potravin a dalších oborech. V oblasti biomedicíny se používá k odstranění částic a mikroorganismů z kultivačních médií, séra a pufrů, aby bylo zajištěno čisté prostředí pro buněčnou kulturu; Při monitorování životního prostředí se používá k předběžné léčbě vzorků vody, odstranění suspendované hmoty a mikroorganismů a zlepšení přesnosti a citlivosti detekce analytických nástrojů; Při zpracování potravin se používá k filtraci terminálu k zajištění sterility produktu a prodloužení trvanlivosti.
S neustálým rozvojem vědy a technologie se filtry stříkaček také neustále inovují a vyvíjejí. V budoucnu můžeme očekávat vznik pokročilejších a efektivnějších filtračních membránových materiálů a výrobních procesů, jakož i vývoj inteligentnějších a automatizovanějších filtračních systémů, které splňují vyšší požadavky na vysoce přesnější filtraci a plynulost ve vědeckém výzkumu a produkci.
